Strategi Pengolahan Air Lini Produksi Minuman

Air yang digunakan dalam produksi minuman menyumbang sekitar 90% dari keseluruhan proses produksi, sehingga kualitas air yang digunakan dalam produksi minuman mempunyai pengaruh yang tidak dapat disangkal terhadap rasa, aroma, dan warna seluruh minuman. Kualitas air yang digunakan dalam produksi minuman secara langsung menentukan kualitas akhir minuman tersebut. Oleh karena itu, memilih sumber air yang sesuai dan melengkapinya dengan peralatan pengolahan air yang sesuai untuk menjamin kualitas dan kebersihan, keamanan air yang digunakan dalam proses produksi minuman merupakan bagian penting dalam menjaga pembangunan berkelanjutan bagi perusahaan.

Kunci untuk menentukan kualitas minuman

1. Umum pengolahan air metode:

   Karena perbedaan sumber air, standar kualitas air, dan aspek lainnya di berbagai daerah, terdapat berbagai cara untuk mengolah air. Dalam proses produksi minuman, berbagai metode pengolahan air digunakan, seperti penyaringan, aerasi, desinfeksi, dll. Metode pemrosesan ini secara langsung mempengaruhi faktor-faktor seperti rasa minuman, kejernihan, dan persistensi gelembung.

2. Kesadahan air:

   Komponen kesadahan dalam air mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap minuman. Kesadahan air yang tinggi dapat mempengaruhi cita rasa minuman yang dihasilkan, seperti kesulitan berbusa dan tekstur kasar.

3. nilai pH air:

   Nilai pH air juga mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kualitas minuman. Secara umum, nilai pH air yang digunakan dalam minuman harus dikontrol antara 6,5 ​​dan 8,5, jika tidak maka akan mempengaruhi rasa minuman secara langsung.

4. Kandungan ion logam dalam kualitas air:

   Kandungan ion logam berat yang berlebihan dalam air dapat menyebabkan masalah pada warna, rasa, dan aspek minuman lainnya. Dalam produksi minuman berkarbonasi, ion logam yang berlebihan seperti seng dan timbal dapat mempercepat pelarutan karbon dioksida dalam minuman, sehingga menghasilkan rasa yang lebih buruk dan rasa pahit.

Pengolahan air pada lini produksi minuman

Peralatan penyaringan air

1. Peralatan penyaringan pasir dan kerikil: Filter pasir dan kerikil adalah peralatan filtrasi mekanis yang menggunakan lapisan batu bara tanpa asap, pasir, garnet halus, atau bahan lain sebagai lapisan dasar. Hal ini dapat mengurangi indeks kepadatan lumpur dalam air dan memenuhi persyaratan kualitas air untuk pemurnian mendalam. Hal ini terutama cocok untuk penyaringan kasar kualitas air dalam produksi minuman, menghilangkan kotoran yang lebih besar dan meletakkan dasar untuk pengolahan halus selanjutnya. Dalam aplikasi praktisnya, secara efektif dapat menghilangkan partikel yang lebih besar dari lapisan atas air, mencapai standar kualitas air tertentu dan menyediakan sumber air yang relatif bersih untuk produksi minuman.

2. Filter karbon aktif: Karbon aktif memiliki efek adsorpsi dan memiliki efek menghilangkan kekeruhan pada pengotor dan partikel koloid dalam air. Hal ini terutama digunakan untuk menghilangkan kotoran dan klorin dari air. Di lini produksi minuman, filter karbon aktif dapat secara efektif meningkatkan kualitas air, menghilangkan bau yang disebabkan oleh fenol dan minyak bumi, kekeruhan warna yang disebabkan oleh besi, mangan, asam humat atau polutan organik, menghilangkan sebagian COD, BOD, klorida, senyawa aromatik (benzena, fenol) dan bahan organik lainnya, menghilangkan ion logam berat, sisa klorin, deterjen sintetis dalam air, dan meningkatkan kualitas limbah. Misalnya, dalam produksi minuman jus buah, filter karbon aktif dapat menghilangkan bau dan kotoran dari air sehingga membuat rasa jus lebih murni.

3. Filter batang inti pasir: terutama cocok untuk mengolah air dalam jumlah kecil, air yang diolah hanya mengandung partikel, bakteri, dan kotoran lainnya. Filter batang inti pasir memiliki struktur sederhana dan mudah dioperasikan, cocok untuk beberapa perusahaan produksi minuman kecil atau proses produksi tertentu.

4. Filter berpori mikro: mampu menyaring partikel dan bakteri yang lebih besar dari 0,01 μm. Filtrasi mikropori adalah teknologi pemisahan membran baru dengan kapasitas penangkapan tinggi, area filtrasi besar, masa pakai lama, akurasi filtrasi tinggi, resistansi rendah, kekuatan mekanik tinggi, tidak ada fenomena pengelupasan, ketahanan asam dan alkali yang kuat, dan penggunaan yang mudah. Di lini produksi minuman, filter mikropori dapat memastikan kandungan mikroba dalam minuman memenuhi standar dan meningkatkan keamanan minuman.

Peralatan pelunakan air

1. Penukar ion: Penukar ion adalah perangkat yang umum digunakan dalam pengolahan air, yang dapat melunakkan atau menghilangkan garam air dengan memilih proses tertentu. Dalam produksi minuman, penukar ion terutama menggunakan beberapa penukar ion untuk memperbaiki sementara ion-ion yang tidak diinginkan dalam air mentah, sehingga mengurangi kandungan ion-ion ini di dalam air ke tingkat yang diperlukan. Misalnya, di pabrik minuman ringan, penukar ion dapat digunakan untuk mengurangi kesadahan air, mencegah pembentukan kerak selama produksi, dan mempengaruhi efisiensi operasional peralatan dan kualitas minuman.

2. Peralatan osmosis terbalik: Reverse osmosis merupakan teknologi membran dengan skala aplikasi terbesar dan teknologi yang relatif matang. Peralatan reverse osmosis memisahkan pelarut dari larutan melalui membran reverse osmosis, secara efektif menghilangkan garam terlarut dan kotoran lainnya dari air. Dalam produksi minuman, peralatan reverse osmosis memiliki keunggulan pengoperasian yang berkelanjutan, kualitas air produk yang stabil, tidak memerlukan regenerasi asam basa, tidak ada penghentian karena regenerasi, menghemat air backwash dan pembersihan, menghasilkan air ultra murni dengan rendemen tinggi, tidak memerlukan air. fasilitas pengolahan air limbah yang diregenerasi, biaya pengoperasian dan pemeliharaan rendah, pemasangan sederhana, dan biaya rendah. Misalnya, dalam produksi air minum kemasan, peralatan reverse osmosis dapat menghasilkan air murni yang memenuhi standar, menyediakan sumber air berkualitas tinggi untuk pencampuran minuman.

3. Perangkat ultrafiltrasi: Peralatan membran ultrafiltrasi memiliki beberapa bentuk berbeda dalam aplikasi industri, seperti pelat datar, tabung, pelat spiral, dan serat berongga. Dalam produksi minuman, ultrafiltrasi dapat menyaring partikel dan bakteri dengan ukuran 0,01 μm atau lebih dalam filtrat dan gas, tanpa menimbulkan efek buruk pada komposisi bahan. Proses pemisahan, pemurnian, dan konsentrasi selalu dilakukan pada suhu kamar, sehingga sangat cocok untuk pengolahan zat termosensitif, yang secara efektif mempertahankan zat bioaktif dan nutrisi dalam sistem bahan baku.

Peralatan sterilisasi dan desinfeksi air

Alat sterilisasi ozon:

Prinsip: Pertama, generator ozon di dalam alat sterilisasi ozon menghasilkan gas ozon. Generator ozon dapat menguraikan oksigen (O2) menjadi unsur oksigen (O) melalui elektrolisis, sinar ultraviolet, atau pendinginan, kemudian unsur oksigen tersebut akan bergabung membentuk gas ozon (O3). Gas ozon yang dihasilkan akan diangkut ke ruangan atau air yang perlu didesinfeksi melalui sistem ventilasi, dan mengalami reaksi oksidasi dengan molekul biologis seperti protein dan asam nukleat di membran sel, dinding sel, atau inti mikroorganisme, sehingga merusaknya. struktur sel dan jalur metabolisme, menyebabkan kematian mikroorganisme.

Keuntungan: Ozon merupakan oksidan kuat dengan efek bakterisidal 15 hingga 30 kali lebih tinggi dibandingkan klorin. Pada konsentrasi tertentu dapat bekerja selama 5 hingga 10 menit dan mensterilkan berbagai jamur. Efisiensi desinfeksi dan sterilisasinya tinggi, dan tingkat pembunuhan bakteri lebih baik dibandingkan lampu ultraviolet, yaitu 1,5-5 kali lipat dari lampu ultraviolet; Spektrum luas yang kuat, dengan kemampuan membunuh yang sangat kuat terhadap berbagai virus, bakteri, dan mikroorganisme. Juga dapat mencegah jamur, lumut, menjaga kesegaran, menghilangkan bau, dan mengurangi zat berbahaya; Tidak ada polusi sekunder, secara alami tereduksi menjadi oksigen setelah disinfeksi, dan tidak ada sisa zat beracun atau berbahaya; Didesinfeksi secara menyeluruh, tidak seperti penyinaran sinar ultraviolet, bahan ini dapat menjangkau berbagai sudut dan bahkan kedalaman karpet tertentu melalui difusi gas. Efek desinfeksi dan sterilisasi yang memuaskan juga dapat dicapai pada permukaan dan bagian dalam barang tidak beraturan; Penghematan energi, pengurangan konsumsi, dan sterilisasi, satu alat sterilisasi desinfeksi ozon kira-kira setara dengan konsumsi daya 5-8 lampu ultraviolet, yang merupakan seperempat dari konsumsi daya lampu ultraviolet. Masa pakai efektifnya 8-10 kali lipat dari lampu ultraviolet.

alat sterilisasi UV:

Prinsip: Dengan menyinari mikroorganisme dengan sinar ultraviolet, protein dan asam nukleatnya menyerap energi ultraviolet, menyebabkan denaturasi protein dan pada akhirnya menyebabkan kematian mikroba.

Keuntungan: Radiasi ultraviolet mempunyai kemampuan penetrasi tertentu pada air bersih dan transparan, sehingga dapat digunakan untuk mendisinfeksi air. Sterilisasi ultraviolet tidak mengubah sifat fisik dan kimia air, serta memiliki keunggulan kecepatan sterilisasi yang cepat, efisiensi tinggi, dan tidak berbau. Ini telah banyak digunakan di lini produksi minuman. Misalnya, dalam produksi air kemasan, alat sterilisasi ultraviolet dapat dengan cepat dan efektif membunuh mikroorganisme di dalam air, sehingga menjamin kebersihan dan keamanan air kemasan.